Avant d’ouvrir le logiciel, identifiez précisément la pièce à fabriquer : matériau, épaisseur, dimensions hors tout, quantité, finition et fonction. Une même géométrie ne sera pas préparée de la même manière selon qu’elle doit être découpée dans de l’acier, de l’inox, de l’aluminium, du bois, du PMMA ou un panneau imprimé.

La matière influence le procédé, le trait de coupe, la qualité du chant et les rayons minimaux. L’épaisseur conditionne le temps de production et parfois la taille minimale des détails. La quantité permet d’étudier l’imbrication des pièces dans une plaque et d’évaluer le coût matière.

DGM demande notamment le matériau, l’épaisseur, la quantité, le délai et un fichier technique dans son parcours de devis. Préparer ces éléments en même temps que le dessin évite les dossiers incomplets et permet une étude plus rapide.

La pièce doit être dessinée à sa taille réelle. Une platine de 250 mm de long doit mesurer 250 unités lorsque le fichier est défini en millimètres. N’utilisez pas une mise en page réduite pour faire tenir le dessin sur une feuille. La notion de page appartient au PDF de contrôle, pas au fichier de production.

Les unités doivent être explicites. Un nombre comme 100 n’a pas la même signification en millimètres, centimètres ou pouces. Lors de l’export, vérifiez les paramètres du logiciel et indiquez l’unité dans le nom du projet ou le PDF.

Pour reconnaître une surface ou un contour, le logiciel de préparation doit disposer d’une géométrie continue. Une petite interruption entre deux segments peut empêcher la détection correcte de la pièce ou créer une trajectoire incomplète.

Les ouvertures apparaissent souvent après une conversion, une vectorisation automatique ou l’assemblage de plusieurs segments. Utilisez les fonctions de jonction, fermeture ou recherche d’extrémités ouvertes proposées par votre logiciel. Zoomez sur les angles, raccords et intersections.

Les doublons sont parfois invisibles à l’écran : deux segments identiques occupent exactement la même position. Ils peuvent provenir d’un copier-coller, d’un import, d’une symétrie ou de plusieurs objets superposés dans différents calques.

Selon le logiciel de préparation, une ligne en double peut être détectée automatiquement, ignorée ou traitée deux fois. Dans le doute, utilisez une fonction de nettoyage des doublons et contrôlez les zones où plusieurs formes partagent un bord.

Un texte dépend d’une police installée sur l’ordinateur. Si cette police n’est pas disponible dans l’environnement de l’atelier, elle peut être remplacée ou mal interprétée. Convertissez donc tous les textes en tracés, courbes ou contours avant l’export.

Dans les logiciels graphiques, un trait épais n’est pas toujours une surface réelle. Une ligne de 10 mm d’épaisseur visuelle peut rester un simple axe sans contours fermés. Lorsque l’épaisseur représente une partie à conserver, utilisez la fonction de développement ou de vectorisation du contour.

Lorsque plusieurs opérations sont prévues, placez-les dans des calques distincts et donnez-leur des noms compréhensibles. La couleur peut aider, mais ne doit pas être la seule indication. Un PDF avec légende reste nécessaire.

Le faisceau laser enlève une faible largeur de matière appelée trait de coupe ou kerf. Cette largeur varie selon la technologie, la matière, l’épaisseur, la puissance, la vitesse et les paramètres de production. Une compensation peut être appliquée pour respecter une cote finale.

Sauf consigne spécifique, dessinez la géométrie nominale de la pièce et indiquez les dimensions fonctionnelles dans le PDF. Évitez de décaler les contours sans l’écrire, car l’atelier pourrait appliquer une seconde compensation.

Pour un logo, commencez par utiliser la version vectorielle d’origine. Évitez la vectorisation automatique d’une petite image, car elle peut créer des centaines de points, des courbes irrégulières et des détails trop fins.

Convertissez les textes en tracés, développez les contours, supprimez les masques et simplifiez les effets. Contrôlez les zones blanches ou transparentes afin de savoir si elles doivent être évidées ou seulement laissées sans gravure.

Chaque pièce doit posséder une référence unique. Le nom du DXF, du PDF et la ligne correspondante dans la liste de pièces doivent utiliser la même référence. Ajoutez un indice de version lorsqu’une pièce évolue.

Un dessin peut être correct dans le logiciel d’origine et dégradé pendant l’export. Des courbes peuvent être remplacées, l’échelle modifiée, des calques masqués réapparaître ou certains objets disparaître.

Rouvrez le fichier exporté dans un autre logiciel ou un visualiseur. Mesurez une cote connue, comptez les pièces, zoomez sur les angles, vérifiez les trous et affichez tous les calques. Comparez enfin le résultat au PDF.

Votre dossier est prêt ?

Envoyez le fichier vectoriel, le PDF coté, la matière, l’épaisseur, la quantité et le délai. DGM pourra vérifier la faisabilité, identifier les éventuelles corrections et établir un devis personnalisé.